फ्लेंज गैस्केट के उपयोग और प्रकार

फ्लेंज गैस्केट के मुख्य प्रकार

अधात्विक गैसकेट

सामान्य सामग्रियां: रबर, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई), गैर-एस्बेस्टस फाइबर (रबर एस्बेस्टस)।

मुख्य उपयोग और विशेषताएं:

पानी, हवा, भाप, अम्ल और क्षार माध्यमों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रबर एस्बेस्टस गैस्केट कभी एक आम विकल्प हुआ करते थे।

संक्षारण-प्रतिरोधी स्थितियों के लिए, पीटीएफई गैसकेट में उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता होती है।

अर्ध-धात्विक गैसकेट

विशिष्ट सामग्रियां: धातु बैंड + ग्रेफाइट/एस्बेस्टस/पीटीएफई-भरे बैंड (वाउंड प्रकार), धातु-लेपित अधात्विक कोर, लचीला ग्रेफाइट मिश्रित गैस्केट।

मुख्य उपयोग और विशेषताएं:

धातु की मजबूती और अधातुओं की लोच का संयोजन उच्च तापमान, उच्च दबाव और परिवर्तनशील कार्य परिस्थितियों में कारगर होता है। इनमें से, धातु से लिपटे गैस्केट पेट्रोकेमिकल, रासायनिक और अन्य उद्योगों में प्रमुख विकल्प हैं।

धातु के दांतेदार/लहरदार रिंग गैसकेट जैसी मजबूत सीलिंग आवश्यकताओं के लिए, इनका उपयोग उच्च दबाव और तापमान वाली पाइपलाइनों या दबाव पात्रों में किया जाता है।

धातु के गैसकेट

सामान्य सामग्रियां: माइल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, मोनेल मिश्र धातु।

मुख्य अनुप्रयोग और विशेषताएं:

अत्यधिक कठिन परिस्थितियाँ: उच्च तापमान, उच्च दबाव और अत्यधिक संक्षारक माध्यमों में उपयोग किया जाता है।

वे उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं, लेकिन फ्लेंज सीलिंग सतह और स्थापना की प्रसंस्करण सटीकता के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और वे महंगे होते हैं।

गैस्केट का चयन करते समय, कई कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है। इसका सार चार प्रमुख बिंदुओं में निहित है: “माध्यम, दबाव, तापमान और निकला हुआ किनारा“.

माध्यम के गुणधर्म: संक्षारक माध्यमों (जैसे अम्ल और क्षार) के लिए, गैस्केट सामग्री संक्षारण-प्रतिरोधी होनी चाहिए।

कार्यशील दबाव और तापमान: उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थितियों में, ऐसे धातु या अर्ध-धातु गैसकेट का चयन किया जाना चाहिए जो तापमान और दबाव को सहन कर सकें।

फ्लेंज सीलिंग सतह का प्रकार: विभिन्न फ्लेंज सतहों (जैसे उभरी हुई सतह आरएफ, मेल और फीमेल सतह एमएफएम, टंग और ग्रूव सतह टीजी) को विशिष्ट प्रकार के गैस्केट के साथ मिलाना आवश्यक है।

अन्य कारकों में कंपन, तापमान और दबाव में बार-बार होने वाले उतार-चढ़ाव, बार-बार पुर्जे अलग करने की आवश्यकता और लागत बजट को भी ध्यान में रखना होगा।

कुल मिलाकर,

कम दबाव और सामान्य माध्यमों (पानी, हवा, कम दबाव वाली भाप) के लिए: रबर या पीटीएफई गैसकेट जैसे गैर-धातु गैसकेट को उनकी उच्च लागत-प्रभावशीलता के कारण प्राथमिकता दी जाती है।

मध्यम से उच्च दबाव, उच्च तापमान या जटिल कार्य परिस्थितियों (पेट्रोलियम, रसायन और बिजली उद्योगों में पाइपलाइन) के लिए: अर्ध-धात्विक गैसकेट, विशेष रूप से धातु से लिपटे गैसकेट, सबसे आम और विश्वसनीय विकल्प हैं।

अत्यधिक उच्च तापमान और दबाव या प्रबल संक्षारक स्थितियों के लिए: धात्विक गैसकेट (जैसे नालीदार या रिंग गैसकेट) पर विचार किया जाना चाहिए, लेकिन उचित फ्लेंज मिलान और सही स्थापना सुनिश्चित करना आवश्यक है।

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