पाइप कैप

स्टेनलेस स्टील: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, आदि.

कार्बन स्टील: A234WPB, A420WPL6, WPHY52,WPHY60,WPJHY65,WPHY70 आदि।

व्यास: DN15-DN2500

दीवार की मोटाई: SCH5-SCH160
मानक: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, निम्नानुसार: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
उपयोग: जल, पेय पदार्थ, बीयर, भोजन, पेट्रोरसायन, परमाणु ऊर्जा, मशीनरी, चिकित्सा उपकरण, उर्वरक, जहाज निर्माण, जलरोधक, पाइपलाइन, आदि।
पैकिंग: लकड़ी का बक्सा, कार्टन। डिश कैप के r पर स्प्लिसिंग से बचें, जिससे पतलापन और उच्च तनाव कम होगा। स्प्लिसिंग करते समय, वेल्डिंग सीम दिशा की आवश्यकताओं को केवल रेडियल और परिधिगत होने की अनुमति है। बड़े कैप भविष्य में इस आवश्यकता को हटा सकते हैं। स्प्लिसिंग की दूरी 3δ से अधिक और 100 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए (वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्र एक उच्च-तनाव क्षेत्र है, और इस क्षेत्र में रासायनिक संरचना जल जाएगी। इसलिए, उच्च-तनाव क्षेत्र से बचना आवश्यक है, जो मोटाई से संबंधित है। व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, तनाव क्षय की लंबाई 3δ से अधिक और 100 मिमी से कम नहीं होती है)। हालाँकि, प्रशीतन उपकरणों के लिए इस आवश्यकता को पूरा करना मुश्किल है और इसकी अपनी विशिष्टताएँ हैं।
अर्धगोलाकार पाइप कैप
स्प्लिसिंग के बाद, स्प्लिस्ड हेड और स्प्लिस्ड वेल्ड का 100% रे या अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया जाना चाहिए, और योग्यता स्तर उपकरण शेल के अनुसार होगा। अंतिम रूप से निर्मित वेल्ड सीम का निरीक्षण स्तर और अनुपात उपकरण शेल के समान है, जो अत्यधिक अपव्यय है। उदाहरण: यदि उपकरण शेल का 20% परीक्षण किया जाता है, तो III योग्यता प्राप्त है। बल्कहेड स्प्लिसिंग वेल्ड और अंतिम वेल्ड भी III योग्यता प्राप्त हैं, और वेल्डिंग जोड़ गुणांक 0.85 है;
यदि उपकरण आवास का 100% परीक्षण किया गया है, तो II योग्य है। बल्कहेड स्प्लिसिंग वेल्ड और अंतिम वेल्ड भी II योग्य हैं, और वेल्डिंग जोड़ गुणांक 1 है।
इसलिए, हालांकि बल्कहेड स्प्लिसिंग का 100% परीक्षण किया जाता है, योग्यता का स्तर अलग होता है, और यह उपकरण शेल का अनुसरण करता है।
लेकिन प्रक्रिया निर्माण प्रक्रिया पर ध्यान दें:
सही तरीका है: ब्लैंकिंग (स्क्राइबिंग) - छोटी प्लेटों को बड़ी प्लेटों में जोड़ा जाता है - फॉर्मिंग - गैर-विनाशकारी परीक्षण
यदि मोल्डिंग से पहले परीक्षण गलत है, तो मोल्डिंग के बाद उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती। दूसरे शब्दों में, गैर-विनाशकारी परीक्षण अंतिम गैर-विनाशकारी परीक्षण को संदर्भित करता है।