स्वेज निपल्स की निर्माण प्रक्रिया की खोज

चूंकि वैश्विक उद्योग अधिक विश्वसनीय और दबाव प्रतिरोधी पाइपिंग समाधानों की मांग कर रहे हैं,स्वेज निपल्सउच्च-प्रदर्शन पाइपिंग प्रणालियों में एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में उभरे हैं। विभिन्न आकारों के पाइपों को जोड़ने और उच्च दबाव की स्थिति को झेलने में अपनी भूमिका के लिए जाने जाने वाले, स्वेज निप्पल का तेल एवं गैस, पेट्रोकेमिकल, बिजली उत्पादन और समुद्री उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सीजेडआईटी डेवलपमेंट कंपनी, लिमिटेडपाइपिंग घटक उद्योग में एक विश्वसनीय नाम, उत्पादन प्रक्रिया में अंतर्दृष्टि साझा करता है जो यह सुनिश्चित करता है कि उनके स्वेज निपल्स अंतर्राष्ट्रीय मानकों और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं।

चरण-दर-चरण स्वेज निप्पल निर्माण प्रक्रिया

1. सामग्री का चयन:
यह प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल, जैसे स्टेनलेस स्टील (जैसे, 304, 316L), कार्बन स्टील, या मिश्र धातु स्टील, के चयन से शुरू होती है। प्रत्येक बैच का ASME, ASTM, और EN मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण किया जाता है।

2. कटिंग और फोर्जिंग:
स्टील की छड़ों या सीमलेस पाइपों को वांछित लंबाई में काटा जाता है। मूल आकार प्राप्त करने, यांत्रिक शक्ति और दानेदार संरचना को बढ़ाने के लिए फोर्जिंग की जाती है। दबाव प्रतिरोध और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है।

3. मशीनिंग और आकार देना:
सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके, स्वेज निप्पल को सटीक आकार दिया जाता है। पतले सिरे (सादे, थ्रेडेड या बेवेल्ड) B16.11 या MSS SP-95 मानकों के अनुसार मशीन किए जाते हैं। यह चरण आयामी सटीकता और पाइपलाइन प्रणालियों में उचित फिट की गारंटी देता है।

4. ताप उपचार:
यांत्रिक गुणों और तनाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, निप्पल को ताप उपचार प्रक्रियाओं जैसे कि सामान्यीकरण, तापानुशीतन, या शमन और टेम्परिंग के अधीन किया जाता है, जो सामग्री के ग्रेड और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।

5. सतह उपचार:
सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग या जंग-रोधी तेल कोटिंग जैसी सतह की फिनिशिंग ग्राहकों की ज़रूरतों के आधार पर की जाती है। बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए स्टेनलेस स्टील उत्पादों को निष्क्रिय किया जा सकता है।

6. परीक्षण और निरीक्षण:
प्रत्येकस्वेज निप्पलकठोर गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरना पड़ता है, जिसमें शामिल हैं:

• आयामी जाँच

• हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण

• गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)

• रासायनिक और यांत्रिक विश्लेषण

प्रत्येक ऑर्डर के साथ निरीक्षण रिपोर्ट और मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) प्रदान किए जाते हैं।

7. अंकन और पैकेजिंग:
अंतिम उत्पादों पर सामग्री ग्रेड, आकार, ताप संख्या और मानक के साथ लेज़र मार्किंग या मुहर लगाई जाती है। अंतर्राष्ट्रीय शिपमेंट के दौरान क्षति से बचने के लिए उत्पादों को लकड़ी के बक्सों या पैलेटों में सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।

At सीजेडआईटी डेवलपमेंट कंपनी, लिमिटेडगुणवत्ता और अनुकूलन हर उत्पाद के मूल में हैं। कंपनी ने यूरोप, दक्षिण-पूर्व एशिया और मध्य पूर्व के ग्राहकों के बीच सुसंगत और प्रमाणित पाइपिंग घटकों की आपूर्ति के लिए एक मजबूत प्रतिष्ठा बनाई है।