बोल्ट एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग फिक्सचर में आम तौर पर किया जाता है, इसके अनुप्रयोग बहुत व्यापक हैं, लेकिन लंबे समय तक उपयोग करने से कई समस्याएं भी उत्पन्न होती हैं, जैसे कि कनेक्शन का ढीला होना, अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल, बोल्ट में जंग लगना आदि। पुर्जों की मशीनिंग के दौरान बोल्ट के ढीले कनेक्शन के कारण मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता प्रभावित होती है। तो बोल्ट को कैसे ढीला किया जाए?
ढीलेपन को रोकने के लिए आमतौर पर तीन विधियाँ उपयोग की जाती हैं: घर्षण द्वारा ढीलापन रोकना, यांत्रिक रूप से ढीलापन रोकना और स्थायी रूप से ढीलापन रोकना।
- डबल बोल्ट
ऊपर लगे एंटी-लूज़निंग नट का सिद्धांत: डबल नट एंटी-लूज़निंग में दो घर्षण सतहें होती हैं। पहली घर्षण सतह नट और फास्टनर के बीच होती है, और दूसरी घर्षण सतह नट और नट के बीच होती है। इंस्टॉलेशन के दौरान, पहली घर्षण सतह का प्रीलोड दूसरी घर्षण सतह के प्रीलोड का 80% होता है। प्रभाव और कंपन भार के तहत, पहली घर्षण सतह का घर्षण कम होकर समाप्त हो जाता है, लेकिन साथ ही, पहला नट संपीड़ित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दूसरी घर्षण सतह का घर्षण और बढ़ जाता है। नट को ढीला करते समय पहली और दूसरी दोनों घर्षण सतहों पर काबू पाना आवश्यक है, क्योंकि पहली घर्षण सतह का घर्षण बल कम होने पर दूसरी घर्षण सतह का घर्षण बल बढ़ जाता है। इस तरह, एंटी-लूज़निंग प्रभाव बेहतर होता है।
डाउन थ्रेड एंटी-लूज़निंग सिद्धांत: डाउन थ्रेड फास्टनरों में भी ढीला होने से रोकने के लिए दोहरे नट का उपयोग किया जाता है, लेकिन दोनों नट विपरीत दिशाओं में घूमते हैं। प्रभाव और कंपन भार के तहत, पहली घर्षण सतह का घर्षण धीरे-धीरे कम हो जाता है और अंततः समाप्त हो जाता है।
- 30° वेज थ्रेड एंटी लूज़ तकनीक
30° वेज फीमेल थ्रेड के दांत के आधार पर 30° का वेज बेवल होता है। बोल्ट नट को कसने पर, बोल्ट के दांतों के सिरे फीमेल थ्रेड के वेज बेवल पर कसकर दब जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत लॉकिंग बल उत्पन्न होता है।
अनुरूपता के कोण में परिवर्तन के कारण, थ्रेड्स के बीच संपर्क पर लगने वाला सामान्य बल बोल्ट शाफ्ट के सापेक्ष 60° के कोण पर होता है, जबकि सामान्य थ्रेड्स में यह कोण 30° होता है। यह स्पष्ट है कि 30° वेज थ्रेड का सामान्य दबाव क्लैम्पिंग दबाव से कहीं अधिक होता है, इसलिए परिणामस्वरूप ढीलापन रोधी घर्षण में काफी वृद्धि होनी चाहिए।
- लॉक नट के बाद
इसे निम्न श्रेणियों में विभाजित किया गया है: सड़क निर्माण मशीनरी, खनन मशीनरी, यांत्रिक उपकरणों के कंपन के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च-शक्ति वाले स्व-लॉकिंग नट; एयरोस्पेस, विमान, टैंक, खनन मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले नायलॉन स्व-लॉकिंग नट; गैसोलीन, केरोसिन, पानी या हवा को कार्य माध्यम के रूप में उपयोग करने के लिए 2 एटीएम से अधिक कार्य दबाव के लिए उपयोग किए जाने वाले -50 ~ 100 ℃ तापमान पर वाइंडिंग स्व-लॉकिंग नट; और स्प्रिंग क्लैंप लॉकिंग नट।
- थ्रेड लॉकिंग ग्लू
थ्रेड लॉकिंग ग्लू में (मिथाइल) एक्रिलिक एस्टर, इनिशिएटर, प्रमोटर, स्टेबलाइजर (पॉलिमर इनहिबिटर), डाई और फिलर एक निश्चित अनुपात में मौजूद होते हैं।
छेद के आर-पार कसने की स्थिति के लिए: बोल्ट को पेंच के छेद से गुजारें, आपस में जुड़ने वाले हिस्से के धागे पर थ्रेड लॉकिंग ग्लू लगाएं, नट को लगाएं और उसे निर्धारित टॉर्क तक कसें।
यदि पेंच के छेद की गहराई बोल्ट की लंबाई से अधिक है, तो बोल्ट के धागे पर लॉकिंग ग्लू लगाना, उसे जोड़ना और निर्दिष्ट टॉर्क तक कसना आवश्यक है।
ब्लाइंड होल की स्थिति के लिए: लॉकिंग ग्लू को ब्लाइंड होल के तल पर डालें, फिर बोल्ट के धागे पर लॉकिंग ग्लू लगाएं, असेंबल करें और निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें; यदि ब्लाइंड होल नीचे की ओर खुलता है, तो केवल बोल्ट के धागे पर लॉकिंग ग्लू लगाएं, ब्लाइंड होल में ग्लू लगाने की आवश्यकता नहीं है।
डबल-हेड बोल्ट की कार्य स्थिति के लिए: स्क्रू होल में लॉकिंग ग्लू डालें, फिर बोल्ट पर लॉकिंग ग्लू की परत चढ़ाएं, और स्टड को असेंबल करके निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें; अन्य भागों को असेंबल करने के बाद, स्टड और नट के आपस में जुड़ने वाले भाग पर लॉकिंग ग्लू लगाएं, नट को असेंबल करें और निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें; यदि ब्लाइंड होल नीचे की ओर खुला है, तो होल में ग्लू न डालें।
पहले से असेंबल किए गए थ्रेडेड फास्टनरों (जैसे कि एडजस्टेबल स्क्रू) के लिए: निर्दिष्ट टॉर्क तक असेंबल और कसने के बाद, लॉकिंग ग्लू को थ्रेड के मेसिंग स्थान पर डालें ताकि ग्लू अपने आप अंदर तक चला जाए।
- वेज-इन लॉकिंग एंटी-लूज़ डबल पैक वॉशर
वेज़्ड लॉक वॉशर की बाहरी सतह पर स्थित रेडियल आरी के दांत, वर्कपीस की सतह से पूरी तरह से जुड़ जाते हैं। जब एंटी-लूज़निंग सिस्टम पर गतिशील भार पड़ता है, तो विस्थापन केवल गैस्केट की भीतरी सतह पर ही हो सकता है।
वेज लॉक वॉशर की विस्तारशीलता की मोटाई की दिशा में विस्तारशीलता दूरी, बोल्ट के विस्तारशीलता धागे के अनुदैर्ध्य विस्थापन से अधिक होती है।
- स्प्लिट पिन और स्लॉटेड नट
नट को कसने के बाद, कॉटर पिन को नट स्लॉट और बोल्ट के टेल होल में डालें, और नट और बोल्ट के सापेक्ष घूर्णन को रोकने के लिए कॉटर पिन के टेल को खोलें।
- श्रृंखला स्टील तार ढीला
श्रृंखला में लगे स्टील के तार को ढीला होने से बचाने के लिए, स्टील के तार को बोल्ट के शीर्ष के छेद में डाला जाता है और बोल्टों को एक दूसरे से श्रृंखला में जोड़ा जाता है। यह एक बहुत ही विश्वसनीय तरीका है, लेकिन इसे खोलना थोड़ा मुश्किल होता है।
- स्टॉप गैस्केट
नट कसने के बाद, नट को लॉक करने के लिए सिंगल-लग या डबल-लग स्टॉप वॉशर को नट और कनेक्टर के किनारे की ओर मोड़ दें। यदि दो बोल्टों को डबल इंटरलॉकिंग की आवश्यकता है, तो दोनों नटों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए डबल ब्रेक वॉशर का उपयोग किया जा सकता है।
- स्प्रिंग वाला वाशर
स्प्रिंग वॉशर का ढीलापन रोधी सिद्धांत यह है कि स्प्रिंग वॉशर के चपटा होने के बाद, स्प्रिंग वॉशर निरंतर लोच उत्पन्न करता है, जिससे नट और बोल्ट के धागे के बीच का जुड़ाव लगातार घर्षण बल बनाए रखता है, जिससे एक प्रतिरोध बल उत्पन्न होता है और नट को ढीला होने से रोकता है।
- हॉट मेल्ट फास्टनिंग तकनीक
हॉट मेल्ट फास्टनिंग तकनीक में पहले से खोलने की आवश्यकता नहीं होती है, बंद प्रोफाइल में सीधे कनेक्शन स्थापित करने के लिए टैप किया जा सकता है, और ऑटोमोटिव उद्योग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
यह हॉट मेल्ट फास्टनिंग तकनीक एक कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रिया है जिसमें मोटर के हाई-स्पीड रोटेशन के बाद उपकरण के केंद्र में स्थित टाइटनिंग शाफ्ट के माध्यम से कनेक्ट की जाने वाली शीट सामग्री पर प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न होता है, जिससे सेल्फ-टैपिंग और स्क्रू जॉइंट बनता है।
- पहले से लोड
उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन में आमतौर पर अतिरिक्त ढीलापन रोधी उपायों की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि उच्च शक्ति वाले बोल्ट को आमतौर पर अपेक्षाकृत अधिक पूर्व-कसने वाले बल की आवश्यकता होती है। नट और कनेक्टर के बीच यह अधिक पूर्व-कसने वाला बल एक मजबूत दबाव उत्पन्न करता है, यह दबाव नट के घर्षण टॉर्क के घूर्णन को रोकता है, इसलिए नट ढीला नहीं होता है।
पोस्ट करने का समय: 04 मार्च 2022
